前 言
本標準第4章的4.2.1、4.2.5、4.2.6，第5 章的5.2，第6 章的6.1.1.3、6.2.4、6.2.12、6.2.13、
1章的7.1、7.2.1、7.3.2，第8 章的8.3、8.4，第10章的10.1，第12 章的12.2、
2為強制性條款，其余為推薦性條款。

本標準是危險化學品重大危險源罐區監控裝備設置規范。 本標準由國家安全生產監督管理總局提出。本標準由全國安全生產標準化技術委員會化學品安全分技術委員會（TC 288/SC 3）歸口。本標準主要起草單位：中國安全生產科學研究院、華瑞科力恒（北京）科技有限公司、北京科學技
術研究院安全工程技術研究中心。 本標準主要起草人：吳宗之、關磊、魏利軍、劉驥、聶劍紅、馬瑞嶺、孔祥霞。 本標準為首次發布。
危險化學品重大危險源 罐區 現場安全監控裝備設置規范
  1 范圍

本標準規定了危險化學品重大危險源罐區現場安全監控裝備的設置要求和管理。

本標準適用于化工（含石油化工）行業危險化學品重大危險源罐區現場安全監控設備的設置，其它行業可參照執行。

2 規范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB 3836 爆炸性氣體環境用電氣設備

GB 12158 防止靜電事故通用導則

GB 12358 作業環境氣體監測報警儀通用技術要求

GB 16808 可燃氣體報警控制器技術要求和試驗方法

GB 17681 易燃易爆罐區安全監控系統驗收技術要求

GB 50058 爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范

GB 50074 石油庫設計規范

GB 50116 火災自動報警系統設計規范

GB 50160 石油化工企業設計防火規范

GB 50257 電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環境電氣裝置施工及驗收規范

GB 50493 石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范

AQ XXXX―XXXX 危險化學品重大危險源安全監控通用技術規范

HG/T 20507 自動化儀表選型設計規定

HG/T 21581 自控安裝圖冊

SH 3005 石油化工自動化儀表選型設計規范

SH/T 3019 石油化工儀表管道線路設計規范

SH 3097 石油化工靜電接地設計規范

SH/T 3104 石油化工儀表安裝設計規范

3 術語和定義

本標準采用下列術語和定義。

3.1 安全監控裝備 safety monitoring and controlling equipments

罐區危險因素（參數）監測報警和控制的相關裝備。

3.2 泄漏釋放源leak source

可能釋放出可燃或有毒氣體（含蒸氣）部位。

3.3 封閉或半封閉場所 fully close or half close site

有頂棚、圍墻和門窗的房間稱封閉場所，有頂棚和半截以上圍墻（或花墻）而無門窗，自然通風不良的場所，稱半封閉場所。

3.4 露天和半露天場所fully open and half open site
無頂棚和圍墻的場所，稱露天場所。只有頂棚而無圍墻自然通風良好的場所稱半露天場所。

3.5 監控預警參數safety warning parameter 能夠預測、預報，表征事物是否處于安全狀態或影響事物安全狀態的物理量或化學量參數稱為監控

預警參數。3.6 可燃氣體combustible gas

在20 ℃和標準大氣壓101.3 kPa 時與空氣混合有一定易燃范圍的氣體。

3.7 有毒氣體toxic gas

包括：

a) 已知對人類健康造成危害的氣體；

b) 半數致死濃度LC50值不大于5000 mL/m3 ，因而判定對人類具有危害的氣體。

3.8 最高容許濃度maximum allowable concentration，MAC
在工作場所的空氣中，一個工作日內的任何時間，均不容許超過的有毒化學物質的濃度。

4 罐區安全監測儀器的設置要求

4.1 監控預警參數

罐區監控預警參數的選擇主要以預防和控制重大工業事故為出發點，根據對罐區危險及有害因素的分析，結合儲罐的結構和材料、儲存介質特性以及罐區環境條件等的不同，選取不同的監控預警參數。

罐區的監控預警參數一般有罐內介質的液位、溫度、壓力等工藝參數，罐區內可燃/有毒氣體的濃度、明火以及氣象參數和音視頻信號等。主要的預警和報警指標包括與液位相關的高低液位超限，溫度、壓力、流速和流量超限，空氣中可燃和有毒氣體濃度、明火源和風速等超限及異常情況。

1 監控儀器選擇、安裝和布置的一般原則

2 對于監測方法和儀表的選擇，主要考慮監測對象、監測范圍和測量精度、穩定性與可靠性、防爆和防腐、安裝、維護及檢修、環境要求和經濟性等因素。監控設備的性能應滿足應用要求。

3 儲罐區監測傳感器可分為罐內監測傳感器和罐外監測傳感器兩類。罐內監測傳感器用于儲罐內的液位、壓力和溫度等工藝參數的監控，防止冒頂或者異常的溫度壓力變化。罐外監測傳感器用于明火、可燃和有毒氣體泄漏及相關的環境危險因素等的監控。

4 罐區監測傳感器及儀表選型中的一般問題可參考遵循HG/T 20507和SH 3005的規定。

5 罐區傳感器和儀表的安裝，可執行HG/T 21581 和SH/T 3104 的規定，應選擇合適的安裝位置和安裝方式，符合安全和可靠性要求。

6 對于老罐改造，應優先選擇不清罐就可以安裝的傳感器。應符合安全要求，電線無破皮、露線及發生短路的現象。二次儀表應安裝在安全區。傳感器蓋安裝后應嚴格檢查，旋緊裝好防拆裝置。現場嚴禁帶電開蓋檢修非本質安全型防爆設備。采用非鎧裝電纜時，傳感器與排線管之間用防爆軟性管連接。安裝過程中避開焊接和可能產生火花的操作，防止電火花、機械火花及高溫等因素引起的燃燒和爆炸。需要罐內安裝且可能產生火花或高溫的，應進行空氣置換后再進入作業。

7 對于罐區明火和可燃、有毒氣體的監測報警儀，應根據監測范圍、監測點和環境因素等確定其安裝位置，安裝應符合有關規定。

8 罐區應實時監測風速、風向、環境溫度等參數。

9 4.2.8 罐區安全監控預警系統建設中的一般問題可參考AQ XXXX―XXXX  危險化學品重大危險源安全監控預警通用技術規范。

10 報警和預警裝置的預（報）警值的確定

11 溫度報警至少分為兩級，第一級報警閾值為正常工作溫度的上限。第二級為第一級報警閾值的

12 倍-2 倍，且應低于介質閃點或燃點等危險值。

13 液位報警高低位至少各設置一級，報警閾值分別為高位限和低位限。

14 壓力報警高限至少設置兩級，第一級報警閾值為正常工作壓力的上限，第二級為容器設計壓力的80%，并應低于安全閥設定值。

15 風速報警高限設置一級，報警閾值為風速13.8 m/s( 相當于6 級風)。

16 4.3.5 可燃氣體報警至少應分為兩級，第一級報警閾值不高于25% LEL，第二級報警閾值不高于50% LEL。

17 有毒氣體報警至少應分為兩級，第一級報警閾值為最高允許濃度的75%，當最高允許濃度較低，現有監測報警儀器靈敏度達不到要求的情況，第一級報警閾值可適當提高，其前提是既能有效監測報警，又能避免職業中毒；第二級報警值為最高允許濃度的2 倍-3 倍。

5 聯鎖控制裝備的設置要求

1 可根據實際情況設置儲罐的溫度、液位、壓力以及環境溫度等參數的聯鎖自動控制裝備，包括物料的自動切斷或轉移以及噴淋降溫裝備等。

2 緊急切換裝置應同時考慮對上下游裝置安全生產的影響，并實現與上下游裝置的報警通訊、延遲執行功能。必要時，應同時設置緊急泄壓或物料回收設施。

3 原則上，自動控制裝備應同時設置就地手動控制裝置或手動遙控裝置備用。就地手動控制裝置應能在事故狀態下安全操作。

4 不能或不需要實現自動控制的參數，可根據儲罐的實際情況設置必要的監測報警儀器，同時設置相關的手動控制裝置。

5 安全控制裝備應符合相關產品的技術質量要求和使用場所的防爆等級要求。

6 儲罐內安全監控裝備的設置   

1 溫度監控裝備的設置

2 一般采用雙金屬溫度計和熱電阻溫度計，優先采用鉑熱電阻溫度計。測量誤差應優于? 0.5 ℃。

3 測溫變送一體化溫度計及變送器應帶4 mA DC～20 mA DC 輸出，宜帶數字式顯示表頭。

4 在有振動或對精度要求不高的場合可選擇壓力式溫度計。

5 有防爆要求的罐區，應根據所存儲的物料進行危險區域的劃分，并選擇相應防爆類型的儀表。

6 溫度傳感器一般安裝在儲罐壁或者懸掛在儲罐頂部，要根據現場情況和傳感器特點選用適合的安裝方式。安裝方式可選無固定裝置、可動外螺紋、可動內螺紋、固定螺紋、固定法蘭、卡套螺紋和卡套法蘭等。

7 溫度傳感器在儲罐的安裝高度一般為1 m～1.3 m（球罐、臥罐除外），插入深度0.5 m～1 m，壓力儲罐可設置一個溫度監測器，監測點深入罐內1 m 以上。監測平均溫度一般選用6 點～10 點。

8 根據儲罐的環境條件選擇溫度計接線盒。普通式和防濺式（防水式）用于條件較好的場所；防爆式用于易燃、易爆場所。根據被測介質條件（腐蝕性和最高使用溫度）選擇溫度計的測溫保護管材質。

9 壓力監控裝備的設置

10 壓力監測儀表選型時應主要考慮儀表的類型、型號、量程、精度等級和材質，兼顧氣體特性對測量的影響。

11 儀表的量程根據所測壓力的大小確定。當被測壓力較穩定時，正常操作壓力應為量程的2/3～1/3；當被測壓力為脈動壓力時，正常操作壓力應為量程的1/2～1/3。

12 儀表的精度等級根據生產過程允許的最大測量誤差，以經濟、實惠的原則確定。一般工業用壓力表可選1.5 級或2.5 級。

13 根據生產要求、介質情況、現場環境條件的特殊要求選擇耐腐蝕壓力表、耐高溫壓力表、隔膜壓力表、防震壓力表等。

14 氣動就地式壓力指示調節器適宜做就地壓力指示調節；對需遠距離測量或測量精度要求較高的現場，應選擇壓力傳感器或壓力變送器。壓力變送器、壓力開關應根據安裝場所防爆要求合理選擇。

15 儲罐區壓力儲罐應選擇符合測量范圍要求的電阻式壓力傳感器、電感式壓力傳感器、電容式壓力傳感器、壓阻式壓力傳感器、振筒式壓力傳感器和霍爾壓力傳感器，且直接將壓力轉換成電信號，提高測量精度。

16 采用螺紋型安裝方式時，壓力傳感器安裝在儲罐內壁或頂部；選用浸入型從儲罐頂部懸浮安裝。

17 壓力儀表的安裝應注意取壓口的開口位置和儀表安裝位置的正確以及連接導管的合理鋪設等問題。

6.2.9進行取壓口位置選擇時，應該： a) 避免處于管路彎曲、分叉及流束形成渦流的區域； b) 當管路中有突出物體（如測溫元件）時，取壓口應取在其前面； c) 當在調節閥門附近取壓時，若取壓口在其前，則與閥門距離應不小于2 倍管徑；若取壓口在其后，則與閥門距離應不小于3 倍管徑；

d) 對于寬廣容器，取壓口應處于流體流動平穩和無渦流的區域。

18 進行測壓連接導管的鋪設時，連接導管的水平段應有一定的斜度，以利于排除冷凝液體或氣體。當被測介質為氣體時，導管應向取壓口方向低傾；當被測介質為液體時，導管則應向測壓儀表方向傾斜；當被測參數為較小的差壓值時，傾斜度可加大。此外，如導管在上下拐彎處，則應根據導管中的介質情況，在最低點安置排泄冷凝液體裝置或在最高處安置排氣裝置。

19 測壓儀表的安裝及使用時應注意： a) 儀表應垂直于水平面安裝； b) 儀表測定點與儀表安裝處在同一水平位置，要考慮附加高度誤差的修正； c) 儀表安裝處與測定點之間的距離應盡量短； d) 保證密封性，應進行泄漏測試，不應有泄漏現象出現，尤其是易燃易爆和有毒有害介質。

20對于儲存介質屬于GB 50160 規范中甲類物料的壓力儲罐，應設置壓力自動報警系統和相應的壓力控制設施。

21 壓力儲罐的罐頂應安裝安全閥和相關的泄壓系統，執行GB 50160 和 GB 17681的規定。

22 液位監控裝備的設置

23 儲罐應設置液位監測器，應具備高低位液位報警功能。

24 新建儲罐區宜優先采用雷達等非接觸式液位計及磁致伸縮、光纖液位計。

25 監測和報警精度：≤±5 %。有計量功能的，應執行相關規范中的高精度規定。

26 監測方式 各種介質適用的液位儀表見表1。

表1  各種介質適用的液位儀表類型

介質  優先采用  可選

輕油（汽油、煤油、柴油）  力平衡式、伺服式、雷達式、靜壓式、HIMS、磁致伸縮、光纖  直接式

重油（干點（終餾點）在 365℃以上的油品）①  力平衡式、雷達式、光纖  直接式、伺服式、靜壓式、HIMS、

原油②  力平衡式、伺服式、雷達式、HIMS、光纖  靜壓式
瀝青③  雷達式  

LPG（液化氣）  伺服式、雷達式④、磁致伸縮、光纖  直接式、伺服式、HIMS
液體化學品（易燃、易爆、有毒⑤、腐蝕性介質）  雷達式、靜壓式、磁致伸縮、光纖  HIMS

注：①②③對于重油、原油、瀝青等粘度較高的介質，接觸式儀表容易掛壁，例如磁致伸縮，時間長了浮子將被粘住不動讀數為假讀數。④對于易揮發介質例如液化氣，應采用特殊功能雷達液位計。⑤對于有毒介質，如果易揮發，易使用密封原理液位計，光纖需要考慮嚴格密封。最好選用非接觸式。

6.3.5 儀表的防爆等級、防腐性能：

應根據GB 3836及GB50058進行爆炸危險區域劃分并選擇相應等級的儀表和電器。 設置在有腐蝕性介質區域的儀器，應從表體本身結構、安裝和防護等方面解決防腐問題。

1 儀表安裝、維護及檢修 液位傳感器可選法蘭、螺紋和安裝板安裝方式。安裝時確保傳感器外殼良好接地。

2 大型（5000 m3以上）可燃液體儲罐、400 m3以上的危險化學品壓力儲罐應另設高高液位監測報警及聯鎖控制系統。

3 壓力儲罐的高高液位監測控制系統，應由軟件報警和硬件報警組成。報警控制宜采用或門邏輯結構。

7 罐區可燃氣體和有毒氣體監測報警儀和泄漏控制裝備的設置

1罐區環境可燃氣體和有毒氣體監測報警儀的設置原則

2具有可燃氣體釋放源，且釋放時空氣中可燃氣體的濃度有可能達到25% LEL 的場所，應設置相關的可燃氣體監測報警儀。

7.1.2  具有有毒氣體釋放源，且釋放時空氣中有毒氣體濃度可達到最高容許值并有人員活動的場所，應設置有毒氣體監測報警儀。

而有毒氣體不能達到最高容許濃度時，應設置可燃氣體監測報警儀；如果一旦釋放，當空氣中有毒氣體可能達到最高容許值，而可燃氣體濃度不能達到25% LEL時，應設置毒氣體監測報警儀。

3一般情況安裝固定式可燃氣體或有毒氣體監測報警儀。但是，若沒有相關固定式監測報警儀或無安裝固定式檢報警測儀的條件，或屬于非長期固定的生產場所的，可使用便攜式儀器監測，或者采樣監測。

4可燃氣體和（或）有毒氣體監測報警的數據采集系統，宜采用專用的數據采集單元或設備，不宜將可燃氣體和（或）有毒氣體監測器接人其他信號采集單元或設備內，避免混用。

5監測報警點的確定

6可燃氣體監測報警點的確定

7可燃氣體或易燃液體儲罐場所，在防火堤內每隔20 m～30 m 設置一臺可燃氣體報警儀，且監測報警器與儲罐的排水口、連接處、閥門等易釋放物料處的距離不宜大于15 m。

7.2.1.2 可燃氣體或易燃液體鶴管裝卸棧臺，應按以下規定設置可燃氣體監測報警儀： a) 小鶴管鐵路裝卸棧臺，在地面上每隔一個車位設置一臺監測報警器，且裝卸車口與監測報警器的水平距離不應大于15 m ； b) 大鶴管鐵路裝卸棧臺可設一臺可燃氣體監測報警器； c) 汽車裝卸站，可燃氣體監測報警器與裝卸車鶴位的水平距離不應大于10 m。 
8液化烴的灌裝站，應按以下規定設置可燃氣體監測報警器： a) 封閉或半封閉的灌裝間，每隔15 m 設置一臺監測報警器，且灌裝口與監測報警器的距離不宜

7.1.3可燃氣體和有毒氣體釋放源同時存在的場所，應同時設置可燃氣體和有毒氣體監測報警儀。

7.1.4可燃的有毒氣體釋放源存在的場所，可只設置有毒氣體監測報警儀。

7.1.5可燃氣體和有毒氣體混合釋放的場所，一旦釋放，當空氣中可燃氣體濃度可能達到25% LEL，大于7.5 ｍ； b) 封閉或半封閉儲瓶庫，每隔10 ｍ設置一臺可燃氣體監測報警器，且儲瓶與監測報警器之間的距離不大于5 m；

c) 半露天儲瓶庫周圍每隔20 m 設置一臺可燃氣體監測報警器，當周長小于20 m 時可只在主風向的下風位置設一臺；
d) 緩沖罐排水口或閥組與監測報警器之間的距離宜為5 m～7.5 m 。
1封閉或半封閉氫氣灌瓶間，應在灌裝口上方的室內高點等易于滯留氣體處設置監測報警器。

7.2.1.5 壓縮機或輸送泵所在場所，按以下規定設置可燃氣監測報警器。 a) 可燃氣體釋放源處于封閉或半封閉的場所，每隔15 m 設置一臺監測報警器，且任何一個釋放源與監測報警器之間的距離不宜大于7.5 m ；

b) 可燃氣體釋放源處于露天或半露天場所，監測報警器應設置在該場所主風向的下風側，且每個釋放源與監測報警器的距離不宜大于10 m 。若不便裝于主風向的下風側時，釋放源與監測報警器距離不宜大于7.5 m 。

2罐區的地溝、電纜溝或其他可能積聚可燃氣體處，宜設置可燃氣體監測報警器；在未設置可燃氣體監測報警器的場所進行相關作業時，可配置便攜式可燃氣體監測儀進行現場監測。

3有毒氣體監測報警點的確定

4有毒氣體釋放源處于封閉或半封閉場所時，每個釋放源與有毒氣體監測報警器的距離不大于1 m。

5有毒氣體釋放源處于露天或半露天的場所時，有毒氣體監測報警器宜設置在該場所主風向的下風側，每個釋放源距離監測報警器不宜大于2 m，如設置在上風側，每個釋放源距離監測報警器不宜大于1 m 。

6可燃氣體和有毒氣體監測報警器的安裝要求

7可燃氣體監測探頭安裝可采用房頂吊裝、墻壁安裝或抱管安裝等方式，應確保安裝牢固可靠，同時應考慮便于維護、標定。

8可燃氣及有毒氣體濃度報警器的安裝高度，應按探測介質的比重以及周圍狀況等因素來確定。當被監測氣體的比重小于空氣的比重時，可燃氣體監測探頭的安裝位置應高于泄漏源0.5 m 以上；被監測氣體的比重大于空氣的比重時，安裝位置應在泄漏源下方，但距離地面不得小于0.3 m。

9可燃氣體及有毒氣體監測探頭布線應采用三芯屏蔽電纜，單根線的截面積應大于1 mm2，接線時屏蔽層應良好接地。

10可燃及有毒氣體監測探頭安裝時，應保證傳感器垂直朝下固定。

11可燃氣體監測探頭應在斷電情況下接線，確定接線正確后通電；應在確定現場無可燃氣體泄漏情況下，開蓋調試探頭。

12可燃氣體及有毒氣體探測器應避開強機械或電磁干擾，避開強風塵及其他自然污染源，且周圍應留有不小于0.3 m 的凈空間。

13監測報警傳感器的選用原則

14根據被監測氣體種類和環境條件等因素選擇傳感器類型，考慮其選擇性、抗干擾和抵抗環境能力，特別要避開對傳感器有害的物質，可參考GB50493 的相關規定。

15在滿足精度、穩定性和響應時間等技術要求的情況下，可選擇經濟、安裝使用方便的傳感器。

16可燃氣體的監測報警，一般選用催化燃燒式可燃氣體監測報警儀，也可選用紅外式、半導體式或光纖式等儀器，微量泄漏時可優先選用半導體式。

17當可燃氣體監測的環境空氣中含有少量能使催化燃燒元件中毒的硫、磷、砷、鹵素、硅的化合物時，應選擇抗中毒的催化燃燒式元件，當引起元件中毒的物質含量較大時，應選擇其它類型監測儀。

18現場可燃氣體以烷烴類為主時，可優先采用紅外式可燃氣體監測報警儀。

19常見無機毒性氣體監測報警，可優先采用定電位電解式有毒氣體監測報警儀。

20電離電位低于紫外光能的有機毒性氣體等監測報警，當氣體組成明確時，可優先選用光電離有毒氣體監測報警儀（PID）。

21有毒氣體的監測報警，也可選擇相應的紅外式和光纖式等其他類型的監測報警儀。

22可燃氣體和有毒氣體監測報警儀的技術性能要求

23可燃和有毒氣體監測儀的技術性能，應符合GB 12358 和GB 16808 要求。

24可燃氣體的報警控制器和監測報警系統，應符合GB 16808 的規定。

25泄漏控制裝備的設置

26配備檢漏、防漏和堵漏裝備和工具器材，泄漏報警時，可及時控制泄漏。

27針對罐區物料的種類和性質，配備相應的個體防護用品，泄漏時用于應急防護。

28罐區應設置物料的應急排放設備和場所，以備應急使用。

29封閉場所宜設置排風機，并與監測報警儀聯網，自動控制空氣中有害氣體含量。排風機規格和安裝地點視現場情況而定。

罐區氣象監測、防雷和防靜電裝備的設置

1應設置風力、風向和環境溫度等參數的監測儀器，并與罐區安全監控系統聯網。。

2壓力儲罐的環境溫度監測儀器宜與噴淋水系統聯鎖（或者手動），抑制儲罐壓力的升高。

3 防雷裝備按GB 50074 設置。定期監測避雷針（網、帶）的接地電阻，不得大于10 Ω。

4易產生靜電的危險化學品裝卸系統，應設置接地裝置，執行SH 3097 的規定。

9 罐區火災監控裝置的設置

1監測報警系統的設置

2罐區火災監測報警系統的設置應符合GB 50116 的規定。

3手動報警按鈕和聲光報警控制裝置的設置

易于發生火災且難以快速報警的場所，應按要求設置火災報警按鈕，控制室、操作室應設置聲光報警控制裝置。

9.1.3 自動報警控制系統的設置

易于發生火災的場所，可設置火焰、溫度或感光火災監測器，與火災自動監控系統聯網，實現火災自動監控報警。

在有24 小時連續職守的控制室、操作室可不設火焰、溫度或感光火災自動監測器。

1罐區消防滅火裝備的設置

2罐區消防滅火裝備的設置應符合GB 50160 和GB 50074 的要求。

3自動滅火控制系統

在易于發生火災并需快速滅火的高風險場所，應根據物料性質選擇設置氣體、干粉或水的自動滅火控制系統。

9.2.3 遠程滅火控制系統

對于在儲罐著火后，由于高溫和有毒等不易靠近滅火的罐區、罐組，應設置遠程滅火控制系統，滅火介質應依危險物料性質而定。

9.2.4 遠程水噴淋控制系統

在儲罐著火后會引起相鄰的儲罐受高溫輻射影響而產生次生災害的罐區，應設置遠程水噴淋控制系統，并要求水源充足，能及時快捷噴淋降溫。

10 音視頻監控裝備的設置

1一般原則

2罐區應設置音視頻監控報警系統，監視突發的危險因素或初期的火災報警等情況。

3攝像頭的設置個數和位置，應根據罐區現場的實際情況而定，既要覆蓋全面，也要重點考慮危險性較大的區域。

4攝像視頻監控報警系統應可實現與危險參數監控報警的聯動。

5攝像監控設備的選型和安裝要符合相關技術標準，有防爆要求的應使用防爆攝像機或采取防爆措施。

6攝像頭的安裝高度應確保可以有效監控到儲罐頂部。

7技術要求

8音視頻編解碼標準應符合國家相關標準,圖像分辨率支持QCIF、CIF和D1 格式，也支持NTSC制。

9視頻服務器支持多路視頻輸入，每路可擴展。

10視頻服務器網絡協議采用TCP/IP，支持固定IP 及動態IP 用戶聯網，支持擴展網絡應用，宜帶1 路外接上網LAN 口，直接上網。

11視頻監控系統應與罐區安全監控系統聯網，為其提供信息，也可單獨配置報警裝備。

12根據現場需要，可安裝紅外攝像報警裝備，及時發現不安全因素。

11 罐區安全監控傳輸電纜的敷設要求

1安全監控傳輸電纜的敷設可遵照GB 50257及SH/T 3019的有關規定執行。

2傳輸電纜的保護措施

3電纜明敷設時，應選用鋼管加以保護，所用保護管應與相關儀表設備等妥善連接，電纜的連接處需安裝防爆接線盒。

4如選用鋼帶鎧裝電纜埋地敷設時，可不加防護措施，但應遵照電纜埋地敷設的有關規定進行操作。

5本質安全電路和數字回路傳輸電纜要求 

6傳輸電纜線通常選用對絞信號傳輸電線/電纜，應避免非本質安全電路混觸，防止由非本質安全電路引發靜電感應和電磁感應。

7數字回路傳輸電路應有屏蔽層，接頭處的屏蔽層連接良好，整體屏蔽層要有良好的接地。

8本安型監測報警儀在供電或信號連接之間應安裝符合要求的安全柵。

9接地保護措施

10罐區應設置防止雷電、靜電的接地保護系統，接地保護系統應符合GB 12158 等標準的要求。

11安全接地的接地體應設置在非爆炸危險場所，接地干線與接地體的連接點應有兩處以上，安全接地電阻應小于4 Ω。

12進入爆炸危險場所的電纜金屬外皮或其屏蔽層，應在控制室一端接地，且只允許一端接地。13本質安全電路除安全柵外，原則上不得接地，有特殊要求的按說明書規定執行。

12 罐區安全監控裝備的管理

1安全監控裝備的可靠性保障

2按照相關標準規范的規定，正確設置和施工，避免設置和施工的不規范而造成故障。

3在設置時，應考慮安全監控系統的故障診斷和報警功能。

4對于重要的監控儀器設備，應有“冗余”設置，以便在監控儀器設備出現故障時，及時切換。

5在設置安全監控裝備時，要充分考慮儀器設備的安裝使用環境和條件，為正確選型提供依據。

6對于環境空氣中有害物質的自動監測報警儀器，要求正確設置監測報警點的數量和位置。對現場裸露的監控儀器設備采取防水、防塵和抗干擾措施。

7安全監控裝備的檢查和維護

8安全監控裝備，應定期進行檢查、維護和校驗，保持其正常運行。

9強制計量檢定的儀器和裝置，應按有關標準的規定進行計量檢定，保持其監控的準確性。

10安全監控項目中，對需要定期更換的儀器或設備應根據相關規定處理。

11安全監控裝備的日常管理

12安全監控項目應建立檔案，內容包括：監控對象和監控點所在位置，監控方案及其主要裝備的名稱，監控裝備運行和維修記錄。

13在安全監控點宜設立醒目的標志。安全監控設備的表面宜涂醒目漆色，包括接線盒與電纜，易于與其它設備區分，利于管理維護。

14安全監控裝備應分類管理，并根據類級別制定相應的管理方案。

15建立安全監控裝備的管理責任制，明確各級管理人員、儀器的維護人員及其責任。