Q/T3016-2008氯堿生產(chǎn)企業(yè)安全標準化實施指南

　　前 言
　　本標準依照AQ3013-2008制定，共同用于指導(dǎo)氯堿生產(chǎn)企業(yè)開展安全標準化。
　　本標準由國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局提出。
　　本標準由全國安全生產(chǎn)標準化技術(shù)委員會化學(xué)品安全分技術(shù)委員會歸口。
　　本標準主要起草單位：國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局化學(xué)品登記中心。
　　本標準主要起草人：張海峰 曹永友 曲福年 董國勝 張秀亭 劉艷萍 尚連 劉偉。
　　本標準由全國安全生產(chǎn)標準化技術(shù)委員會化學(xué)品安全分技術(shù)委員會負責(zé)解釋。
　　本標準首次發(fā)布。
　　氯堿生產(chǎn)企業(yè)安全標準化實施指南
　　1范圍
　　本標準規(guī)定了氯堿生產(chǎn)企業(yè)(以下簡稱企業(yè))開展安全標準化的過程和要求。
　　本標準適用于中華人民共和國境內(nèi)采用隔膜法或離子交換膜法電解氯化鈉或氯化鉀水溶液工藝技術(shù)，生產(chǎn)氯氣、氫氣、氫氧化鈉或氫氧化鉀等產(chǎn)品的企業(yè)。
　　采用其他工藝技術(shù)路線生產(chǎn)氯氣的生產(chǎn)企業(yè)可參照執(zhí)行。
　　2規(guī)范性引用文件
　　下列文件中的條款，通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。AQ3013-2008中引用的標準適用于本標準。
　　GB2894安全標志
　　GB4962氫氣使用安全技術(shù)規(guī)程
　　GB11651勞動防護用品選用規(guī)則
　　GB11984氯氣安全規(guī)程
　　GB13690常用危險化學(xué)品的分類及標志
　　GB15258化學(xué)品安全標簽編寫規(guī)定
　　GB16179安全標志使用導(dǎo)則
　　GB16483化學(xué)品安全技術(shù)說明書編寫規(guī)定
　　GB18218重大危險源辨識
　　GB50016建筑設(shè)計防火規(guī)范
　　GB50057建筑物防雷設(shè)計規(guī)范
　　GB50058爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范
　　GB50140建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范
　　GB50160石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范
　　GB50351儲罐區(qū)防火堤設(shè)計規(guī)范
　　GBZ 1工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準
　　GBZ 2工作場所有害因素職業(yè)接觸限值
　　GBZ 158工作場所職業(yè)病危害警示標識
　　AQ/T9002生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則
　　SH3063-1999石油化工企業(yè)可燃氣體和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范
　　SH3097-2000石油化工靜電接地設(shè)計規(guī)范
　　AQ3013-2008危險化學(xué)品從業(yè)單位安全標準化通用規(guī)范
　　HGT20675-1990化工企業(yè)靜電接地設(shè)計規(guī)程
　　注冊安全工程師管理規(guī)定 國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第11號
　　氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定 中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局令第46號
　　3術(shù)語和定義
　　AQ3013-2008確立的術(shù)語和定義適用于本標準。
　　4要求
　　4.1企業(yè)應(yīng)按照AQ3013-2008第4章的規(guī)定，開展安全標準化工作。
　　4.2本標準適用范圍外的其他生產(chǎn)經(jīng)營活動，應(yīng)按照AQ3013-2008規(guī)定執(zhí)行。
　　5管理要素
　　5.1負責(zé)人與職責(zé)
　　5.1.1負責(zé)人
　　5.1.1.1企業(yè)主要負責(zé)人應(yīng)按照AQ3013-2008第5.1.1條款規(guī)定，做好本職工作。其安全承諾內(nèi)容包括：
　　a)遵守法律、法規(guī)、標準和規(guī)程的承諾；
　　b)堅持預(yù)防為主，開展風(fēng)險管理，定期排查隱患，抓好隱患治理的承諾；
　　c)提供必要資源的承諾；
　　d)貫徹安全生產(chǎn)方針，實現(xiàn)安全生產(chǎn)目標的承諾；
　　e)持續(xù)改進安全績效的承諾；
　　f)對從業(yè)人員、相關(guān)方的承諾。
　　主要負責(zé)人的安全承諾應(yīng)通過適當?shù)姆绞健⑶老驈臉I(yè)人員及相關(guān)方宣傳或告知。
　　5.1.1.2企業(yè)主要負責(zé)人每季度應(yīng)至少組織并主持1次安全生產(chǎn)委員會(以下簡稱安委會)會議，總結(jié)本季度安全工作，研究、決策下一季度安全生產(chǎn)的重大問題，并制訂相應(yīng)實施方案。保存會議記錄。
　　5.1.2方針目標
　　企業(yè)應(yīng)按照AQ3013-2008第5.1.2條款規(guī)定，組織制定文件化的安全生產(chǎn)方針和目標，簽訂各級組織安全目標責(zé)任書。安全生產(chǎn)目標的制定應(yīng)具體、合理、可測量、可實現(xiàn)，宜結(jié)合下列內(nèi)容：
　　a)零死亡；
　　b)千人負傷率；
　　c)事故起數(shù)降低率；
　　d)隱患治理完成率；
　　e)有毒有害場所檢測合格率等。
　　5.1.3機構(gòu)設(shè)置
　　5.1.3.1企業(yè)應(yīng)建立安委會，設(shè)置安全生產(chǎn)管理部門，按不低于企業(yè)總?cè)藬?shù)5‰配備專職安全生產(chǎn)管理人員，企業(yè)總?cè)藬?shù)300人以下至少配備2名專職安全管理人員。建立從安委會到基層班組的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)。
　　5.1.3.2企業(yè)應(yīng)按《注冊安全工程師管理規(guī)定》第6條規(guī)定，配備注冊安全工程師。
　　5.1.4職責(zé)
　　企業(yè)應(yīng)按照AQ3013-2008第5.1.4條款規(guī)定執(zhí)行。
　　5.1.5安全生產(chǎn)投入及工傷保險
　　企業(yè)應(yīng)按照AQ3013-2008第5.1.5條款執(zhí)行。
　　5.2風(fēng)險管理
　　5.2.1范圍與評價方法
　　5.2.1.1企業(yè)應(yīng)按照AQ3013-2008第5.2.1.1條款執(zhí)行。參加風(fēng)險評價人員應(yīng)具備下列條件：
　　a)具備氯堿化工專業(yè)知識和生產(chǎn)經(jīng)驗；
　　b)熟悉風(fēng)險評價方法；
　　c)包括生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)備(含電氣、儀表)、安全、工程、職業(yè)衛(wèi)生等部門的人員。
　　5.2.1.2企業(yè)應(yīng)按照AQ3013-2008第5.2.1.2、第5.2.1.3、第5.2.1.4條款規(guī)定執(zhí)行。
　　5.2.2風(fēng)險評價
　　企業(yè)應(yīng)按照AQ3013-2008第5.2.2條款規(guī)定進行風(fēng)險評價，重點對以下生產(chǎn)工藝過程、場所、設(shè)備設(shè)施等進行評價：
　　a)電解生產(chǎn)工藝，包括電解、氯氫處理、氯氣壓縮液化、鹽酸合成等系統(tǒng)；
　　b)生產(chǎn)裝置開、停車過程；
　　c)電解槽拆、裝過程；
　　d)接觸氯氣的設(shè)備設(shè)施；
　　e)三氯化氮產(chǎn)生、積聚、排放過程；
　　f)液氯充裝系統(tǒng)；
　　g)氫氣充裝系統(tǒng)；
　　h)液氯儲存區(qū)；
　　i)事故氯處理系統(tǒng)；
　　j)停水、停電、停蒸汽；
　　k)停儀表風(fēng)氣源；
　　l)工藝參數(shù)偏差等。
　　5.2.3風(fēng)險控制
　　5.2.3.1企業(yè)應(yīng)按照AQ3013-2008第5.2.3條款規(guī)定，對風(fēng)險進行控制。
　　5.2.3.2企業(yè)應(yīng)形成重大風(fēng)險清單，制定重大風(fēng)險相應(yīng)控制措施，對控制措施的實施效果進行監(jiān)督、檢查和評價，保存相應(yīng)記錄。
　　5.2.4隱患治理
　　企業(yè)應(yīng)按照AQ3013-2008第5.2.4條款規(guī)定執(zhí)行。
　　5.2.5重大危險源
　　5.2.5.1企業(yè)應(yīng)確定生產(chǎn)場所或儲存區(qū)內(nèi)液氯(氯氣)、氫氣、氯化氫、氨(作為制冷劑)等危險物質(zhì)數(shù)量是否達到GB18218中重大危險源規(guī)定值，建立重大危險源管理檔案。重大危險源管理檔案內(nèi)容包括：
　　a)物質(zhì)名稱和數(shù)量、性質(zhì)；
　　b)地理位置；
　　c)管理制度；
　　d)應(yīng)急救援預(yù)案和演練方案；
　　e)評估報告；
　　f)檢測報告；
　　g)監(jiān)控檢查記錄；
　　h)重大危險源報表等。
　　5.2.5.2企業(yè)應(yīng)按照AQ3013-2008第5.2.5規(guī)定，對重大危險源進行管理。
　　5.2.6風(fēng)險信息更新
　　企業(yè)應(yīng)按照AQ 3013—2008第5.2.6條款規(guī)定執(zhí)行。
　　5.3法律法規(guī)與管理制度
　　5.3.1法律法規(guī)
　　企業(yè)應(yīng)按照AQ3013-2008第5.3.1規(guī)定執(zhí)行。
　　5.3.2符合性評價
　　企業(yè)應(yīng)按照AQ3013-2008第5.3.2規(guī)定，進行符合性評價，提交符合性評價報告。符合性評價報告內(nèi)容應(yīng)包括：
　　a)獲取的安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標準及其他要求的適宜性、充分性；
　　b)獲取的安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標準及其他要求在企業(yè)的執(zhí)行情況，是否存在違法現(xiàn)象和違規(guī)行為；
　　c)對不符合安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標準及其他要求行為提出的整改要求等。
　　5.3.3安全生產(chǎn)規(guī)章制度
　　5.3.3.1企業(yè)應(yīng)按照AQ3013-2008第5.3.3.1條款規(guī)定，制訂相關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度，并結(jié)合實際情況宜制訂下列內(nèi)容的管理制度：
　　a)防止三氯化氮產(chǎn)生、積聚、定期檢測和控制管理；
　　b)液氯鋼瓶(罐車)充裝管理；
　　c)氫氣鋼瓶(罐車)充裝管理；
　　d)液氯安全管理；
　　e)防強酸、強堿灼傷管理；
　　f)氯中含氫監(jiān)測管理等。
　　5.3.3.2企業(yè)應(yīng)按照AQ3013-2008第5.3.3.2條款規(guī)定，發(fā)放安全生產(chǎn)規(guī)章制度文件。
　　5.3.4操作規(guī)程
　　5.3.4.1企業(yè)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝、技術(shù)、設(shè)備特點，原材料、輔助材料和氯氣、氫氣、氫氧化鈉或氫氧化鉀等產(chǎn)品的危險性，組織有關(guān)技術(shù)人員和有經(jīng)驗的員工，對所有的操作活動過程進行風(fēng)險分析，制定相應(yīng)的控制和預(yù)防措施，作為編制操作規(guī)程的依據(jù)，并根據(jù)生產(chǎn)操作崗位的設(shè)立情況，編制所有生產(chǎn)操作崗位的操作規(guī)程。可按照下列崗位編制操作規(guī)程：
　　a)鹽水精制，包括化學(xué)品助劑配置、一次鹽水精制，離子膜工藝還包括二次鹽水精制崗位；
　　b)電解崗位；
　　c)氯氣處理崗位；
　　d)氫氣處理崗位；
　　e)氯氣壓縮、液化崗位；
　　f)液氯充裝崗位；
　　g)氫氣壓縮充裝崗位；
　　h)堿濃縮或固堿崗位；
　　i)合成鹽酸崗位；
　　j)廢氣處理崗位或次氯酸鈉崗位；
　　k)液氯罐區(qū)；
　　l)酸堿罐區(qū)；
　　m)整流崗位；
　　n)公用工程崗位；
　　o)隔膜工藝隔膜吸附崗位；
　　p)離子膜工藝淡鹽水脫氯崗位；
　　q)中央控制室崗位等。
　　5.3.4.2操作規(guī)程應(yīng)包括下列內(nèi)容：
　　a)開車操作程序；
　　b)停車操作程序；
　　c)正常運行操作程序；
　　d)緊急停車操作程序；
　　e)接觸化學(xué)品的危險性；
　　f)各種操作參數(shù)、指標；
　　g)操作過程安全注意事項；
　　h)異常情況安全處置措施；
　　i)配置的安全設(shè)施，包括事故應(yīng)急處置設(shè)施、個體安全防護設(shè)施；
　　j)自救藥品等。
　　5.3.4.3企業(yè)應(yīng)按照AQ 3013--2008第5.3.4.2條款規(guī)定執(zhí)行。
　　5.3.5修訂
　　企業(yè)應(yīng)按照AQ3013-2008第5.3.5條款規(guī)定執(zhí)行。
　　5.4培訓(xùn)教育
　　5.4.1培訓(xùn)教育管理
　　企業(yè)應(yīng)按照AQ3013-2008第5.4.1條款規(guī)定，做好培訓(xùn)教育管理工作。
　　5.4.2管理人員培訓(xùn)教育
　　企業(yè)應(yīng)按照AQ3013-2008第5.4.2條款規(guī)定執(zhí)行。
　　5.4.3從業(yè)人員培訓(xùn)教育
　　企業(yè)應(yīng)按照AQ3013-2008第5.4.3條款規(guī)定執(zhí)行。
　　5.4.4新從業(yè)人員培訓(xùn)教育
　　企業(yè)應(yīng)按照AQ3013-2008第5.4.4條款規(guī)定執(zhí)行。
　　5.4.5其他人員培訓(xùn)教育
　　企業(yè)應(yīng)按照AQ3013-2008第5.4.5條款規(guī)定執(zhí)行。
　　5.4.6日常安全教育
　　企業(yè)應(yīng)按照AQ3013-2008第5.4.6條款規(guī)定執(zhí)行。
　　5.5生產(chǎn)設(shè)施及工藝安全
　　5.5.1生產(chǎn)設(shè)施建設(shè)
　　5.5.1.1企業(yè)應(yīng)按照AQ3013-2008第5.5.1條款規(guī)定執(zhí)行。
　　5.5.1.2企業(yè)新建氫氧化鈉或氫氧化鉀生產(chǎn)裝置生產(chǎn)能力規(guī)模應(yīng)符合國家相關(guān)產(chǎn)業(yè)政策。
　　5.5.1.3企業(yè)應(yīng)選擇有相應(yīng)資質(zhì)的設(shè)計單位、施工單位進行設(shè)計和施工。
　　5.5.1.4企業(yè)建設(shè)項目應(yīng)選擇先進的、成熟的工藝技術(shù)，安全性能可靠的設(shè)備設(shè)施，采用DCS集散控制系統(tǒng)和ESD緊急停車系統(tǒng)。
　　5.5.1.5企業(yè)應(yīng)編制建設(shè)項目試生產(chǎn)(使用)方案，并按規(guī)定向安全生產(chǎn)監(jiān)管部門備案。
　　5.5.2安全設(shè)施
　　5.5.2.1企業(yè)應(yīng)按照AQ3013-2008第5.5.2.1、第5.5.2.2條款規(guī)定，建立安全設(shè)施臺賬，配置安全設(shè)施：
　　a)氯氣系統(tǒng)應(yīng)符合GB11984，做到：
　　1)設(shè)置防止氯氣泄漏的事故氯氣吸收裝置(以下簡稱吸收裝置)，吸收裝置保證隨時處理裝置開停車、正常狀態(tài)和非正常狀態(tài)下排放的氯氣；吸收裝置至少具備處理30min生產(chǎn)裝置滿負荷運行產(chǎn)出的氯氣能力；
　　2)氯氣系統(tǒng)安全水封設(shè)施的排空口應(yīng)引至吸收裝置；
　　3)離子膜生產(chǎn)工藝氯氣系統(tǒng)設(shè)置異常情況下向吸收裝置排放氯氣設(shè)施；
　　4)有可能出現(xiàn)氯氣泄漏的生產(chǎn)裝置區(qū)域位置，安裝與吸收裝置連接設(shè)施。吸入端采用非金屬塑料彈性軟管，并可移動，非金屬塑料彈性軟管的長度、直徑大小與數(shù)量應(yīng)根據(jù)可能泄漏的氯氣量和泄漏點位置確定，保證生產(chǎn)裝置區(qū)域泄漏的氯氣及時被導(dǎo)入吸收裝置；
　　5)液氯儲罐罐區(qū)、液氯重瓶倉庫宜采用封閉式建筑物。建筑物內(nèi)根據(jù)實際情況合理安裝與吸收裝置連接設(shè)施。吸入端采用非金屬塑料彈性軟管，并可移動，非金屬塑料彈性軟管的長度、直徑大小和數(shù)量應(yīng)根據(jù)可能泄漏的氯氣量和泄漏點位置確定，保證相應(yīng)的區(qū)域內(nèi)泄漏的氯氣及時被導(dǎo)入吸收裝置；
　　6)氯氣系統(tǒng)安裝的安全閥放空管線應(yīng)引至吸收裝置；
　　7)液氯鋼瓶充裝區(qū)域應(yīng)設(shè)置液氯鋼瓶泄漏緊急處理設(shè)施；
　　8)液氯鋼瓶充裝計量器具應(yīng)設(shè)置超裝報警和液氯自動切斷裝置；
　　9)汽車罐車充裝：應(yīng)設(shè)置防超裝和報警設(shè)施、充裝管線自動切斷裝置；配備電子衡器，對完成充裝的罐車進行充裝量的計量和復(fù)檢；配備超裝汽車罐車卸車的設(shè)施；
　　10)液氯儲罐、計量槽、汽化器等壓力容器應(yīng)設(shè)置安全閥、壓力表、液位計、溫度計，并將壓力、液位、溫度報警信號傳至控制室或操作室；
　　11)液氯儲罐氯氣輸入、輸出管線上分別設(shè)置雙切斷閥；
　　12)液氯儲罐罐區(qū)圍堰應(yīng)滿足GB50351；
　　13)至少保留一臺最大容積的空液氯儲罐作為事故備用罐；
　　14)電解廠房、液氯儲罐區(qū)、氯氣干燥、氯氣液化、液氯氣化、液氯充裝、氯氣壓縮機或鼓風(fēng)機房等可能泄漏氯氣的單元應(yīng)設(shè)置固定式有毒氣體檢測報警儀，應(yīng)滿足SH3063-1999；
　　15)配備六角螺帽、專用扳手、活動扳手、手錘、克絲鉗、竹簽、木塞、鉛塞、鐵絲、鐵箍、橡膠墊、瓶閥處理器、密封用帶等氯氣堵漏器材，應(yīng)滿足GB11984；
　　16)至少配備兩套重型防化服，放置在適宜的位置；
　　17)至少配備兩套輕型防化服，放置在適宜的位置；
　　18)配備一定數(shù)量用于從事氯氣緊急作業(yè)的正壓式空氣呼吸器，放置在適宜的位置。
　　b)氫氣系統(tǒng)：
　　1)電解廠房、合成鹽酸操作室、氫氣壓縮機或鼓風(fēng)機房等可能泄漏氫氣的區(qū)域應(yīng)設(shè)置固定式可燃氣體檢測報警儀，應(yīng)滿足SH3063-1999；
　　2)氫氣貯罐的放空閥、安全閥和管道系統(tǒng)均設(shè)置放空管，放空管高度及要求應(yīng)符合GB4962：
　　3)氫氣生產(chǎn)的廠房建筑應(yīng)符合GB 50016；
　　4)有可能泄漏氫氣的建筑物入口處應(yīng)設(shè)置人體靜電釋放裝置；
　　5)從事氫氣操作人員應(yīng)配置個人防靜電防護用品；
　　6)氫氣系統(tǒng)設(shè)備、管線等設(shè)施設(shè)置消除靜電設(shè)施，應(yīng)符合HGT20675-1990或SH3097-2000；
　　7)氫氣系統(tǒng)防雷設(shè)施應(yīng)符合GB50057；
　　8)氫氣系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置自動放空安全水封及蒸汽或氮氣稀釋滅火設(shè)施。
　　c)安全報警聯(lián)鎖：
　　1)應(yīng)設(shè)置整流裝置與氯壓機或納氏泵動力電源報警聯(lián)鎖裝置；
　　2)應(yīng)設(shè)置整流裝置與氫壓機或鼓風(fēng)機動力電源報警聯(lián)鎖裝置；
　　3)應(yīng)設(shè)置整流裝置與氯氣總管壓力報警聯(lián)鎖裝置；
　　4)應(yīng)設(shè)置整流裝置與氫氣總管壓力報警聯(lián)鎖裝置；
　　5)應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的與吸收裝置聯(lián)鎖裝置。
　　d)其他：
　　1)電解廠房內(nèi)的行車應(yīng)配置防爆電氣設(shè)施和限位器；
　　2)在氯氣、氫氧化鈉或氫氧化鉀、硫酸或鹽酸的生產(chǎn)、儲存區(qū)域，應(yīng)設(shè)置沖洗和洗眼設(shè)施，沖洗和洗眼設(shè)施服務(wù)半徑符合要求；
　　3)氯化氫合成爐的氯氣、氫氣進口管線設(shè)置緊急切斷設(shè)施；
　　4)廠區(qū)應(yīng)設(shè)置風(fēng)向標；
　　5)生產(chǎn)、儲存區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標志；
　　6)氫氧化鈉和氫氧化鉀、硫酸和鹽酸等溶液儲罐應(yīng)安裝液位計；
　　7)酸、堿儲罐區(qū)獨立建立，酸、堿儲罐區(qū)設(shè)置圍堰應(yīng)符合GB50351；
　　8)建筑物的耐火等級和防火距離應(yīng)符合GB50016；
　　9)防雷電設(shè)施應(yīng)符合GB50057；
　　10)消防設(shè)施與器材應(yīng)符合GB50140和GB50016；
　　11)爆炸性氣體環(huán)境配置的防爆電氣設(shè)施應(yīng)符合GB50058；
　　12)設(shè)置互為備用、自動切換的雙回路電源；
　　13)供電故障時的應(yīng)急供電設(shè)施，如不間斷電源、應(yīng)急發(fā)電機等，滿足應(yīng)急時的供電需求；
　　14)變配電室、電氣開關(guān)室防止小動物進入設(shè)施；
　　15)吊裝液氯鋼瓶的起重機械配置雙制動系統(tǒng)。
　　5.5.2.2企業(yè)應(yīng)按照AQ3013-2008第5.5.2.3、第5.5.2.4、第5.5.2.5條款規(guī)定執(zhí)行。
　　5.5.3特種設(shè)備
　　5.5.3.1企業(yè)應(yīng)按照AQ3013-2008第5.5.3條款規(guī)定執(zhí)行。
　　5.5.3.2企業(yè)應(yīng)對檢驗確認報廢的氯氣鋼瓶內(nèi)的氯氣進行妥善處理，按照規(guī)定由相應(yīng)資質(zhì)的氣瓶檢驗機構(gòu)進行破壞性處理，保存記錄。
　　5.5.4工藝安全
　　5.5.4.1企業(yè)從業(yè)人員應(yīng)掌握氯氣、氫氣、氫氧化鈉或氫氧化鉀、硫酸、鹽酸、氯化鋇等化學(xué)品的物性數(shù)據(jù)、活性數(shù)據(jù)、熱和化學(xué)穩(wěn)定性數(shù)據(jù)、腐蝕性數(shù)據(jù)、毒性信息、職業(yè)接觸限值、急救和消防措施等，并做到：
　　a)禁止干燥氯氣接觸鈦材料的設(shè)備設(shè)施；
　　b)禁止氯氣接觸油和油脂物質(zhì)；
　　c)禁止用烴類或酒精清洗氯氣管道；
　　d)禁止使用橡膠墊作為氯氣設(shè)備和管道處的連接墊料；
　　e)禁止使用與氯氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的潤滑劑；
　　f)禁止采用鋁、鋅、錫、銅、鉛、鎂、鉭等材料的設(shè)備設(shè)施接觸氫氧化鈉或氫氧化鉀溶液。
　　5.5.4.2安全工藝參數(shù)應(yīng)滿足下列指標：
　　a)進入電解槽鹽水無機銨含量≤1mg/L，總銨含量≤4mg/L；
　　b)氯氣總管中含氫≤0.004(體積分數(shù))；
　　c)氯氣液化尾氣中含氫≤0.04(體積分數(shù))；
　　d)液氯產(chǎn)品純度≥0.996(質(zhì)量分數(shù))，含水≤0.0004(質(zhì)量分數(shù))，三氯化氮含量≤0.00004(質(zhì)量分數(shù))；
　　e)液氯的充裝壓力≤1.1MPa；
　　f)液氯鋼瓶充裝系數(shù)為1.25kg/L，液氯罐車充裝系數(shù)為1.20kg/L；
　　g)液氯儲槽、計量槽、汽化器中液氯充裝量不得超過容積量的80%。
　　5.5.4.3企業(yè)生產(chǎn)裝置開車前要對監(jiān)測報警系統(tǒng)、聯(lián)鎖設(shè)施、盲板抽堵、防護、通風(fēng)、消防、照明等各類安全設(shè)施進行全面檢查，并填寫生產(chǎn)開車條件確認單。裝置開車方案、操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案已落實。應(yīng)做到：
　　a)檢修、施工項目完工，驗收合格；
　　b)盲板抽堵得到確認；
　　c)機泵單機試運合格；
　　d)設(shè)備、管道試壓試漏完畢；
　　e)儀表調(diào)節(jié)器、調(diào)節(jié)閥、聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)校試驗合格；
　　f)公用工程條件符合開車要求；
　　g)安全防護、消防器材齊全、完好；
　　h)分析儀器準備就緒；
　　i)系統(tǒng)置換合格。其中氫氣管道用氮氣或其他惰性氣體置換，含氧量小于0.03(體積分數(shù))；
　　j)電氣供電系統(tǒng)準備就緒；
　　k)通訊器材、照明設(shè)施準備就緒；
　　l)氯氣吸收裝置處于正常運行狀態(tài)。
　　5.5.4.4企業(yè)生產(chǎn)裝置停車前應(yīng)進行條件確認，滿足停車條件后方可停車，做到：
　　a)停車條件得到確認；
　　b)事故氯氣處理單元具備接收氯氣條件；
　　c)氫氣放空，系統(tǒng)通氮氣置換；
　　d)消防器材、防護器材準備齊全；
　　e)通訊器材準備就緒。
　　裝置停車后，操作人員應(yīng)對需檢修的設(shè)備、管線進行清洗、置換，防止清洗、置換過程中物料互串；處理合格后辦理生產(chǎn)交付檢修手續(xù)。冬季裝置停車后，要采取有效防凍保溫措施。
　　5.5.4.5企業(yè)應(yīng)對生產(chǎn)裝置正常運行過程嚴格控制，做到：
　　a)操作人員嚴格執(zhí)行操作規(guī)程；
　　b)操作人員進入生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)穿戴好相應(yīng)的勞動保護用品；
　　c)禁止在廠房內(nèi)排放氫氣；
　　d)定期進行三氯化氮的分析檢測和排放。保證排放的排污物中NCl3含量符合規(guī)定要求，否則增加排污次數(shù)和排污量。三氯化氮排放時應(yīng)帶液氯慢慢排放，排放管不得有排放液氯積聚，并避免排放液氯在排放管內(nèi)氣化，若有堵塞現(xiàn)象，及時聯(lián)系有關(guān)人員處理，不允許用金屬工具等金屬物敲擊管線、閥門、設(shè)備；
　　e)嚴禁將液氯鋼瓶、儲罐作為氣化器使用；
　　f)嚴禁將液氯氣化器內(nèi)的液氯蒸干，但連續(xù)進料、液氯完全氣化的氣化器不在此列；液氯氣化時，嚴禁使用蒸汽、明火直接加熱，可采用45℃以下的溫水加熱；氣化器內(nèi)的液氯應(yīng)定期更換；
　　g)應(yīng)保證所有投用的安全閥的根部切斷閥處在全開位置，嚴禁隨意將安全閥根部切斷閥關(guān)閉；安全閥帶壓工作時，嚴禁進行任何修理和緊固；嚴禁操作人員擅自開拆鉛封或調(diào)整安全閥的整定螺釘；
　　h)工藝參數(shù)運行指標應(yīng)控制在安全上下限值范圍內(nèi)。對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的工藝參數(shù)偏離情況及時分析原因，使運行偏差及時得到有效糾正；
　　i)應(yīng)保證氫氣生產(chǎn)系統(tǒng)正壓操作。
　　5.5.4.6企業(yè)液氯鋼瓶和汽車罐車的充裝過程應(yīng)嚴格執(zhí)行氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定，并做到：
　　a)鋼瓶充裝：
　　1)液氯充裝前，每班應(yīng)對計量器具檢查校零；
　　2)液氯充裝前，應(yīng)有專人對鋼瓶進行全面檢查，分析鋼瓶內(nèi)剩余氯氣的含量，確認有無缺陷和異常情況，符合要求后方可充裝；
　　3)充裝后的液氯重瓶應(yīng)復(fù)驗充裝量，兩次稱重誤差不得超過充裝量的1%，嚴禁超裝。復(fù)磅時應(yīng)換人換衡器；
　　4)充裝前的檢查記錄、充裝操作記錄、充裝后復(fù)驗和檢查記錄應(yīng)完整保存；
　　5)液氯空瓶和充裝后的重瓶應(yīng)分開放置，設(shè)置明顯標志，禁止混放；
　　6)嚴禁將氣化器中的液氯充裝到液氯鋼瓶內(nèi)；
　　7)充裝后的鋼瓶入庫前應(yīng)有產(chǎn)品合格證。合格證注明瓶號、容量、重量、充裝日期等內(nèi)容；
　　8)液氯重瓶存放期應(yīng)不超過三個月；
　　9)液氯鋼瓶起重機械使用前應(yīng)進行檢查。
　　b)汽車罐車充裝：
　　1)充裝前應(yīng)有專人對汽車罐車進行全面檢查，確認安全附件是否齊全，查驗劇毒化學(xué)品購買憑證或劇毒化學(xué)品準購證、劇毒化學(xué)品公路運輸通行證，駕駛員和押運員的資格證書，防止汽車罐車充裝過程中發(fā)生移動的有效措施，檢查合格后方可充裝。充裝記錄應(yīng)完整保存；
　　2)充裝后應(yīng)防止液氯充裝管道處于滿液封閉狀態(tài)；
　　3)充裝用軟管應(yīng)每半年進行一次水壓試驗并有試驗結(jié)果記錄和試驗人員簽字。
　　5.5.4.7企業(yè)應(yīng)嚴格執(zhí)行氯化氫合成爐安全操作規(guī)程，氯化氫合成爐點火前應(yīng)對合成爐內(nèi)氣體取樣分析，分析合格后方可點火；當氯化氫合成爐內(nèi)火焰熄滅時，應(yīng)立刻切斷進爐的氯氣和氫氣，并同時向氯化氫合成爐內(nèi)充入氮氣。
　　5.5.4.8企業(yè)應(yīng)禁止在電解廠房及其他有氯氣、氫氣存在的建筑物內(nèi)設(shè)置操作室、辦公室或休息室。
　　5.5.4.9企業(yè)接觸硫酸、鹽酸的設(shè)備或管道動火作業(yè)前，應(yīng)進行可燃氣體分析，可燃氣體濃度≤0.004(體積分數(shù))時，辦理相應(yīng)動火手續(xù)，方可動火作業(yè)。
　　5.5.4.10企業(yè)氫氣系統(tǒng)的設(shè)備、管道拆卸，應(yīng)采用防爆工具，嚴禁使用鋼制工具敲打設(shè)備、管道。
　　5.5.4.11企業(yè)使用固體氯化鋇時，使用后的固體氯化鋇包裝袋應(yīng)有專人負責(zé)清點、回收，并妥善處理。
　　5.5.4.12企業(yè)安全聯(lián)鎖系統(tǒng)變動相關(guān)項目時，應(yīng)由生產(chǎn)、技術(shù)、安全、設(shè)備、儀表等專業(yè)部門共同會簽，經(jīng)主管負責(zé)人審批后方可實施，嚴禁擅自變動。聯(lián)鎖系統(tǒng)項目變動包括：
　　a)聯(lián)鎖摘除；
　　b)聯(lián)鎖程序的變更；
　　c)聯(lián)鎖設(shè)定值的改變。
　　5.5.5關(guān)鍵裝置及重點部位
　　企業(yè)應(yīng)按照AQ3013-2008第5.5.5條款規(guī)定，對關(guān)鍵裝置及重點部位實行管理，可將下列裝置及區(qū)域作為關(guān)鍵裝置及重點部位：
　　a)電解裝置；
　　b)氯氣、氫氣處理裝置；
　　c)氯氣壓縮、液化、充裝裝置；
　　d)氫氣壓縮、充裝裝置；
　　e)液氯儲存罐區(qū)；
　　f)液氯重瓶倉庫等；
　　g)氫氣儲存罐區(qū)；
　　h)氫氣重瓶倉庫等。
　　5.5.6檢維修
　　企業(yè)應(yīng)按照AQ3013-2008第5.5.6條款規(guī)定執(zhí)行。
　　5.5.7拆除和報廢
　　企業(yè)應(yīng)按照AQ3013-2008第5.5.7條款規(guī)定執(zhí)行。
　　5.6作業(yè)安全
　　5.6.1作業(yè)許可
　　5.6.1.1企業(yè)應(yīng)按照AQ3013-2008第5.6.1條款規(guī)定執(zhí)行。
　　5.6.1.2企業(yè)各種作業(yè)許可證存根應(yīng)至少保存一年。
　　5.6.2警示標志
　　5.6.2.1企業(yè)應(yīng)按照AQ3013-2008第5.6.2條款規(guī)定，設(shè)置安全標志、職業(yè)危害警示標識。
　　5.6.2.2企業(yè)應(yīng)經(jīng)常檢查安全標志、職業(yè)危害警示標識，確保無破損、變形、褪色等，保存檢查記錄。
　　5.6.3作業(yè)環(huán)節(jié)
　　5.6.3.1企業(yè)應(yīng)按照AQ3013-2008第5.6.3條款規(guī)定執(zhí)行。
　　5.6.3.2企業(yè)應(yīng)向持有危險化學(xué)品安全生產(chǎn)許可證或使用許可證、經(jīng)營許可證的企業(yè)銷售氯氣、氫氧化鈉或氫氧化鉀、氫氣、鹽酸、次氯酸鈉等產(chǎn)品。
　　5.6.4承包商與供應(yīng)商
　　企業(yè)應(yīng)按照AQ3013-2008第5.6.4條款規(guī)定執(zhí)行。
　　5.6.5變更
　　企業(yè)應(yīng)按照AQ3013-2008第5.6.5條款規(guī)定執(zhí)行。
　　5.7產(chǎn)品安全與危害告知
　　5.7.1危險化學(xué)品檔案
　　企業(yè)應(yīng)按照AQ3013-2008第5.7.1條款規(guī)定，對氯氣、氫氣、硫酸、鹽酸、氫氧化鈉、氫氧化鉀、次氯酸鈉、氯化鋇等危險化學(xué)品建立檔案。
　　5.7.2化學(xué)品分類
　　企業(yè)應(yīng)按照AQ3013-2008第5.7.2條款規(guī)定執(zhí)行。
　　5.7.3化學(xué)品安全技術(shù)說明書和安全標簽
　　企業(yè)應(yīng)按照AQ3013-2008第5.7.3條款規(guī)定，編制氯氣、氫氣、氫氧化鈉或氫氧化鉀、鹽酸、次氯酸鈉等產(chǎn)品安全技術(shù)說明書和安全標簽，并向供應(yīng)商索取購買的危險化學(xué)品安全技術(shù)說明書和安全標簽。
　　5.7.4化學(xué)事故應(yīng)急咨詢服務(wù)電話
　　企業(yè)應(yīng)按照AQ3013-2008第5.7.4條款規(guī)定執(zhí)行。
　　5.7.5危險化學(xué)品登記
　　企業(yè)應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定對危險化學(xué)品進行登記。
　　5.7.6危害告知
　　企業(yè)應(yīng)對從業(yè)人員及相關(guān)方告知下列危險化學(xué)品的危險特性、活性危害、禁配物質(zhì)，預(yù)防及應(yīng)急處理措施：
　　a)氯氣；
　　b)氫氣；
　　c)硫酸；
　　d)鹽酸或氯化氫；
　　e)氫氧化鈉或氫氧化鉀；
　　f)次氯酸鈉；
　　g)氯化鋇等。
　　5.8職業(yè)危害
　　5.8.1職業(yè)危害申報
　　企業(yè)應(yīng)按照AQ3013-2008第5.8.1條款規(guī)定，及時、如實申報作業(yè)場所職業(yè)危害因素。職業(yè)危害因素主要包括：
　　a)氯氣；
　　b)氫氧化鈉或氫氧化鉀；
　　c)硫酸；
　　d)鹽酸或氯化氫；
　　e)隔膜工藝使用的石棉；
　　f)亞硫酸鈉；
　　g)離子膜工藝使用的α-纖維素；
　　h)氯化鋇；
　　i)次氯酸鈉；
　　j)噪聲等。
　　5.8.2作業(yè)場所職業(yè)危害管理
　　5.8.2.1企業(yè)應(yīng)按照AQ3013-2008第5.8.2條款規(guī)定執(zhí)行。
　　5.8.2.2企業(yè)作業(yè)場所職業(yè)危害因素的各項指標應(yīng)符合GBZ 1和GBZ 2，作業(yè)場所空氣中下列物質(zhì)最高容許濃度不得超過下列指標：
　　a)氯氣1mg/m3；
　　b)氯化氫及鹽酸7.5mg/m3；
　　c)氫氧化鈉(或氫氧化鉀)2mg/m3。
　　5.8.2.3企業(yè)作業(yè)場所職業(yè)危害因素檢測結(jié)果超出職業(yè)接觸限值的，應(yīng)制定整改措施，限期整改。
　　5.8.2.4企業(yè)應(yīng)對從事職業(yè)病危害作業(yè)的從業(yè)人員，組織上崗前、在崗期間和離崗時的職業(yè)健康檢查，并為從業(yè)人員建立職業(yè)健康監(jiān)護檔案。
　　5.8.2.5企業(yè)應(yīng)對接觸氯氣、氫氧化鈉或氫氧化鉀、硫酸、鹽酸或氯化氫、石棉的從業(yè)人員每年進行1次職業(yè)健康檢查；其他從業(yè)人員職業(yè)健康檢查應(yīng)根據(jù)所接觸的職業(yè)危害因素類別，按有關(guān)管理規(guī)定確定檢查項目和檢查周期；從業(yè)人員職業(yè)健康檢查結(jié)果存入從業(yè)人員健康監(jiān)護檔案。
　　5.8.3勞動防護用品
　　企業(yè)應(yīng)按照AQ3013-2008第5.8.3條款規(guī)定，配置和管理勞動防護用品。做到：
　　a)接觸氯氣、氯化氫操作崗位的每個操作人員應(yīng)配備型號合適的濾毒罐式防毒面具，并滿足每10個操作人員備用3套濾毒罐式防毒面具；
　　b)接觸酸堿操作崗位的操作人員應(yīng)配備防酸堿工作服、手套、工作鞋及防護鏡或防護面罩，其中電解、修電解槽操作崗位的操作人員還應(yīng)配備絕緣鞋及絕緣手套；
　　c)接觸石棉、氯化鋇和氫氧化鈉或氫氧化鉀等固體的操作人員應(yīng)每人配備防塵口罩；
　　d)電焊工、變配電工、維修電工，應(yīng)分別配備絕緣鞋、絕緣手套。
　　5.9事故與應(yīng)急
　　5.9.1事故報告
　　企業(yè)應(yīng)按照AQ3013-2008第5.9.1條款規(guī)定執(zhí)行。
　　5.9.2搶險與救護
　　企業(yè)應(yīng)按照AQ3013-2008第5.9.2條款規(guī)定執(zhí)行。
　　5.9.3事故調(diào)查和處理
　　企業(yè)應(yīng)按照AQ3013-2008第5.9.3條款規(guī)定執(zhí)行。
　　5.9.4應(yīng)急指揮與救援系統(tǒng)
　　企業(yè)應(yīng)按照AQ3013-2008第5.9.4條款規(guī)定執(zhí)行。
　　5.9.5應(yīng)急救援器材
　　5.9.5.1企業(yè)應(yīng)為保證應(yīng)急救援工作及時有效，配備足夠數(shù)量的應(yīng)急救援器材，并保持完好，包括：
　　a)搶險搶修器材；
　　b)個體防護用品；
　　c)通訊聯(lián)絡(luò)器材；
　　d)照明、交通運輸工具等。
　　5.9.5.2企業(yè)應(yīng)對應(yīng)急救援器材維護、保管、檢查，并做好記錄。
　　5.9.5.3企業(yè)應(yīng)建立應(yīng)急通訊網(wǎng)絡(luò)并保證應(yīng)急通訊網(wǎng)絡(luò)的暢通；報警方法、聯(lián)絡(luò)號碼和信號使用規(guī)定要置于明顯位置，保證相關(guān)人員熟悉掌握。
　　5.9.6應(yīng)急救援預(yù)案與演練
　　5.9.6.1企業(yè)應(yīng)按照AQ3013-2008第5.9.6.1條款規(guī)定，編制綜合應(yīng)急救援預(yù)案，針對可能發(fā)生的具體事故類別，制定相應(yīng)的專項應(yīng)急預(yù)案和現(xiàn)場處置方案。應(yīng)重點考慮：
　　a)氯氣泄漏及人員中毒；
　　b)液氯系統(tǒng)三氯化氮超標；
　　c)氫氣泄漏著火、爆炸；
　　d)氯中含氫超標爆炸；
　　e)酸泄漏或人員灼傷；
　　f)堿泄漏或人員灼傷；
　　g)電解停進料鹽水；
　　h)停蒸汽；
　　i)停水；
　　j)停電；
　　k)停儀表風(fēng)等。
　　5.9.6.2企業(yè)應(yīng)按照AQ3013-2008第5.9.6.2、第5.9.6.3條款規(guī)定，對應(yīng)急救援預(yù)案定期演練、評審，應(yīng)做到：
　　a)每年至少組織1次廠級應(yīng)急救援預(yù)案演練；
　　b)每半年至少進行1次車間級應(yīng)急救援預(yù)案演練；
　　5.9.6.3企業(yè)應(yīng)按照AQ3013-2008第5.9.6.4條款規(guī)定，對應(yīng)急救援預(yù)案備案和通報。
　　5.10檢查與自評
　　5.10.1安全檢查
　　企業(yè)應(yīng)按照AQ3013-2008第5.10.1條款規(guī)定，做好安全檢查管理，編制各種類型安全檢查表。可編制下列安全檢查表：
　　a)綜合性安全檢查表：
　　1)廠級綜合性安全檢查表；
　　2)車間級綜合性安全檢查表。
　　b)專業(yè)性安全檢查表：
　　1)工藝管理安全檢查表；
　　2)設(shè)備管理安全檢查表；
　　3)變配電系統(tǒng)管理安全檢查表；
　　4)儀表管理安全檢查表；
　　5)儲存罐區(qū)、倉庫管理安全檢查表；
　　6)消防管理安全檢查表；
　　7)職業(yè)衛(wèi)生管理安全檢查表；
　　8)現(xiàn)場檢維修作業(yè)管理安全檢查表；
　　9)安全設(shè)施管理安全檢查表等。
　　c)季節(jié)性安全檢查表(根據(jù)各地情況自定)。
　　d)日常安全檢查表：
　　1)崗位操作人員日常安全檢查表；
　　2)工藝、設(shè)備、安全、電氣、儀表等專業(yè)技術(shù)人員的日常安全檢查表。
　　e)節(jié)假日安全檢查表。
　　5.10.2安全檢查形式與內(nèi)容
　　企業(yè)應(yīng)按照AQ3013-2008第5.10.2條款規(guī)定執(zhí)行。
　　5.10.3整改
　　5.10.3.1企業(yè)應(yīng)按照AQ3013-2008第5.10.3條款規(guī)定執(zhí)行。
　　5.10.3.2企業(yè)對檢查發(fā)現(xiàn)暫時不能整改的問題，應(yīng)納入隱患治理，執(zhí)行第5.2.4條款。
　　5.10.4自評
　　企業(yè)應(yīng)按照AQ3013-2008第5.10.4條款規(guī)定執(zhí)行。